Известно, что по трубам перекачивается значительный объем жидкостей и газов, поэтому надежное соединение труб, грамотно проведенный отвод ТУ – просто необходимы. Постепенно мы отходим от того, чтобы использовать сварное соединение труб, поскольку места сварки будут обладать меньшим запасом прочности по сравнению с основной трубой. На смену сварному соединению постепенно приходит соединение при помощи фланцев. Производство фланцев - достаточно сложный процесс, поскольку необходимо обеспечить высочайшую точность полученных деталей, чтобы они надежно могли работать в условиях высокого давления. Любая микрощель, трещина или нарушение технологий производства будет представлять особую опасность как для самого трубопровода, так и для персонала, который занимается его обслуживанием. Поэтому все производимые отводы, фланцы и переходы для труб высокого давления проходят строжайший осмотр.
Поскольку трубопровод может использоваться не только в воздушной атмосфере, но может быть подземным и подводным, то промышленность освоила выпуск особых видов фланцевых крепежей. Крепеж фланцевый, применяемый в подводных трубопроводах, помимо своей прочности должен быть еще высокостойким к агрессивным средам. Для того, чтобы повысить прочность фланцевого крепления, его дополнительно подвергают термообработке, позволяющей закалить используемую сталь, а нанесение легирования позволяет получить вполне привлекательные фланцы. Все эти методы направлены на улучшение эксплуатационных качеств крепежей этих трубопроводов. Говоря про морские участки трубопроводов, мы должны отметить фланцевые соединения из жаропрочной нержавеющей стали, которые позволят без особых проблем эксплуатировать данный трубопровод, как минимум 40 лет. Экологическая составляющая всей номенклатуры комплектующих, производящихся на заводах, ставится во главу угла, поэтому невозможно рассматривать отдельно прочность и экологичность трубы и крепежа опор, несущих данный трубопровод.
Предыдущая статья Следущая статья
Вернуться